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西昌钢钒“一罐制”运行效率稳步提升

  今年以来,西昌钢钒在高炉稳定高产的基础上,加强铁钢界面运行管控,本月份,铁水罐装入量合格率、“一罐制”比例分别完成95.53%和90.39%,铁水罐周转率指标持续优化,铁钢界面运行效率持续提升。高炉与转炉之间的“界面”通常称其为“铁钢界面”,西昌钢钒铁钢界面采用铁水罐过跨线“一罐制”工艺技术,该工艺布置紧凑,减少了因倒罐引起的环境污染,有利于实现清洁生产。但是,随着生铁产能的进一步提高,铁钢界面刚性连接的缺点凸显,阶段性出现铁水“一罐制”比例较低、铁水罐周转率低、铁水运输过程温降大等问题,给低成本运行及品种钢冶炼带来较大压力。

  该公司为提高生产运行效率,由生产管理部门牵头,联合炼铁厂、炼大口径厚壁无缝方矩管厂家、相关协力单位,持续加强铁钢界面运行管控。加大铁钢界面物流管制技术研究,开展对铁水罐周转时间参数、铁钢流量、温降、装入量及其成分对应的调查分析,对西昌钢钒炼铁炼钢生产界面中的空间组织、铁水流量、时间因素和过程温度等物流参数进行解析,分析生产流程衔接的不合理之处,建立并优化指标体系及措施体系,大力推进信息平台建设。将界面指标纳入绩效考核体系,落实责任,强化协作,通过缩短铁水罐运行时间,提高铁水罐装入量,优化铁水罐捣调模式,推进铁水“零”带渣等一系列措施的执行,使铁钢界面生产效率稳步提高,铁水运输过程温降持续降低,为降低铁钢界面能耗损失,提高炼钢工序经济效益奠定了基础。